ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်၏ သက်တမ်းနှင့်စနစ်အာမခံချက်ပေးနိုင်မှုအပေါ် ညစ်ညမ်းမှုများ၏ သက်ရောက်မှု

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် အဖြစ်များသော ညစ်ညမ်းမှုများကို နားလည်ခြင်း

ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစားများ - အမှုန်အမှုန့်များ၊ ရေ၊ လေနှင့် ဓာတုကျန်ကြွင်းပစ္စည်းများ

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် အမှုန်အမွှားငယ်များ (၁ မှ ၁၀၀ မိုက်ခရွန်အထိ အရွယ်အစားရှိသော)၊ စနစ်အတွင်းသို့ ရေစိုထိုးဝင်ခြင်း၊ အရည်နှင့်ရောနှောနေသော လေအပူးများနှင့် ယခင်လုပ်ဆောင်မှုများမှ ကျန်ရှိနေသော ဓာတုပစ္စည်းများ ဟူ၍ ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစား (၄) မျိုးမှ ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သုတေသနများအရ ဤပြဿနာများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ပျက်စီးမှုများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်ဟု ဆိုပါသည်။ အမှုန်အမွှားများ စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပါက ၎င်းတို့သည် အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို သဲကြီးသဲနုကဲ့သို့ ပွတ်တိုက်ကာ ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။ စနစ်အတွင်းရှိ ရေသည် သေးငယ်သော ဇီဝသတ္တဗောင်းများ ကြီးထွားနိုင်သည့် အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးသည့်အပြင် သေးငယ်သော လေအပူးများသည် ကိရိယာများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးစေသည့် ကေဗီတေးရှင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ဓာတ်ကိုယ်အတွင်းရှိ ဓာတုကျန်ကြွင်းများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ချောဆီအတွင်းရှိ သံချောင်းနှင့် ချောင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည့် အထူးဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ညစ်ညမ်းမှု၏ အဓိကအရင်းမြစ်များ - စနစ်အတွင်းတွင် တည်ရှိနေခြင်း၊ အပြင်မှ ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း

စနစ်များအတွင်းသို့ ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်လေ့ရှိသည့် နည်းလမ်း (၃) ခု ရှိပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှ ကျန်ရစ်နေသော ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး ၎င်းများသည် အသစ်အဆန်းပစ္စည်းများ၏ ၂၃% ခန့်တွင် တွေ့ရှိရပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် အသက်ရှူစနစ် (breathers) သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့မှုများမှ ပြင်ပမှ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ ဝင်ရောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး တတိယအနေဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အတွင်းပိုင်းတွင် အသေးစားအမှုန့်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ဖုန်များပါသော စက်ရုံများ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆမြင့်မားသော ဧရိယာများကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် ဤပြဿနာများသည် ပို၍ဆိုးရွားလာပါသည်။ အသက်ရှူစနစ် (breather) တစ်ခု ပျက်စီးသွားပါက တစ်နာရီလျှင် စနစ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသို့ အမှုန့်အင်္ဂါရပ် (၅) သန်းအထိ ဝင်ရောက်နိုင်ကြောင်း စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ထိုကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုနှုန်းသည် အလွန်မြန်ဆန်စွာ စုပုံလာနိုင်ပါသည်။

ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်များကို ဩဇာလွှမ်းမိုးသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များ (စိုထိုင်းဆ၊ ဖုန်၊ အပူချိန်)

အစိုဓာတ် 60% RH ထက် ပိုများပါက ဟိုက်ဒရောလစ် အရည်တွင် ရေစုပ်ယူမှု တိုးလာပြီး သဲကန်ရောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဆီးလိုက် ဖုန်များ ဝင်ရောက်မှု မြင့်တက်လာသည်။ 30°C ကျော် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများသည် တိုင်ကီများတွင် ရေခဲစေးများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူပိုင်း ရာသီဥတုများရှိ စနစ်များသည် မှုန့်နှင့် အစိုဓာတ် နှစ်မျိုးစလုံး ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ရာသီဥတုကို ထိန်းချုပ်ထားသော နေရာများရှိ စနစ်များထက် စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို 40% ပိုမိုမကြာခဏ လဲပေးရန် လိုအပ်သည်။

စနစ်၏ အစဦးရှင်းလင်းမှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် စစ်ထုတ်ကိရိယာ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ရေရှည်သက်ရောက်မှု

စတင်တပ်ဆင်ချိန်တွင် ISO 4406 18/16/13 ရှင်းလင်းမှုကို ရရှိခြင်းသည် မလုံလောက်စွာ ဆေးကြောထားသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စစ်ထုတ်ကိရိယာ သက်တမ်းကို 60–80% အထိ တိုးတက်စေသည်။ ကျန်ရှိနေသော သံပုံစံသဲ သို့မဟုတ် ဆော်ဒါအမှိုက်များသည် ညစ်ညမ်းမှု စက်ဝိုင်းကို စတင်စေပြီး စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အစဦးပစ္စည်းများနှင့် လည်ပတ်မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုများကို စီမံရန် တွန်းအားပေးသည်။ အရှိန်မြှင့် ဆေးကြောခြင်းသည် အမှုန့်ပြန်လည်ဝင်ရောက်မှုကို 91% လျှော့ချပေးပြီး အရည်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စံချိန်များအရ ဖြစ်သည်။

အခဲအမှုန့် ညစ်ညမ်းမှုများက ဟိုက်ဒရောလစ် စစ်ထုတ်ကိရိယာ သက်တမ်းကို မည်သို့ လျော့နည်းစေသနည်း

စစ်ထုတ်ကိရိယာ ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ နည်းလမ်းများ- အမှုန့်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် စုဝေးမှုနှုန်း

မိုက်ခရွန် ၁၀ အောက်ရှိ အမှုန်များသည် စစ်ထုတ်စေရန် ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်များကို ပိတ်ဆို့စေသည့် သဲညွှံများဖြစ်လာပြီး ပို၍ကြီးမားသော အမှုန်များ (>20 microns) များမှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤနှစ်ထပ်စနစ်သည် ၅၀၀ နာရီအတွင်း စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ အကျုံးဝင်သော ဧရိယာကို 15–28% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ အမှုန်များ စုဝေးလာပုံသည် လော့ဂျရစ်မ်ပုံစံဖြင့် ဖြစ်ပြီး အစောပိုင်းတွင် စုပုံလာသော အမှုန်များက နောက်ထပ် အမှုန်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖမ်းဆီးနိုင်စေပါသည်။

အမှုန်ပါဝင်မှုများသော အခြေအနေများတွင် စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ သက်တမ်းအတိုင်းအတာ: ISO 4406 ဒေတာများမှ အထောက်အထား

ISO 4406 ကုဒ် 18/16/13 ထက် မြင့်မားသော စနစ်များသည် စနစ်သန့်ရှင်းသော (€14/12/10) စနစ်များထက် စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ သက်တမ်း 73% ပိုတိုသည် ကို တွေ့ရှိရပါသည်။ အမှုန်ပါဝင်မှုများခြင်းသည် ဘိုင်ပတ်စ် ဗာဗျူးများကို သုံးဆပိုမို ဖွင့်လှစ်စေပြီး ကိရိယာများ၏ ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုမြင့်တက်စေသည်။ စနစ် ၁၂၀ ကို လေ့လာချက်အရ ၅,၀၀၀ အမှုန်/ml ထက် ပိုမိုထိတွေ့ရသော စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် ၂,၀၀၀ အမှုန်/ml အောက်ရှိသော စစ်ထုတ်ကိရိယာများထက် ၄၂% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ဘီတာ အချိုး ထိရောက်မှုနှင့် လက်တွေ့ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအကြား အရေးကြီးသော ဆန်းစစ်မှု

ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် စမ်းသပ်ထားသော ဘီတာအချိုး (β≥200) သည် ၉၉.၅% ထိရောက်မှုရှိကြောင်း ညွှန်ပြသော်လည်း လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအတွင်း တုန်ခါမှုများနှင့် ဖိအားမြင့်တက်မှုများက စွမ်းဆောင်ရည်ကို 23–30% သာမလှိုင်းဖြစ်ပွားမှုက မီဒီယာအတွင်းရှိ မိုက်ခရို-ဂက်ပ်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ၄–၈မိုက်ခရိုမီတာအရွယ်အစားရှိသည့် အမှုန်များ စစ်ထုတ်မှုကို ကျော်လွန်သွားနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဂက်ပ်သည် ISO စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသော စနစ်များပင် အလိုအလျောက်ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းကို ရှင်းပြပေးသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော အမှုန်များဝင်ရောက်မှုကြောင့် စစ်ထုတ်စက်၏ သက်တမ်း မျှော်လင့်မထားဘဲ တိုတောင်းသွားခြင်း

Β≥1,000 စစ်ထုတ်စက်များကို အသုံးပြုနေသော်လည်း တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် စစ်ထုတ်စက်၏ သက်တမ်း ၅၈% တိုတောင်းသွားခဲ့သည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများတွင် စီလင်ဒါကိုယ်ထည်ဆီလ်များမှ ရေယိုစိမ့်မှု (ညစ်ညမ်းမှု၏ ၃၈%)၊ စုပုံရာတွင် အသက်ရှူစနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျမှု (၂၉% အပိုအမှုန်များ) နှင့် ဆီဖြည့်ချိန်တွင် ရောထွေးမှုများ ပါဝင်ခဲ့သည်။ ဆီလ်များကို အဆင့်မြှင့်ပြီး ဆာလက်စုပ်စက်များ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ၆ လအတွင်း စစ်ထုတ်စက်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလ ၈၁% တိုးတက်သွားခဲ့သည်။

စိုထိုင်းဆနှင့် ဓာတုပျက်စီးမှု - စစ်ထုတ်စက်၏ ခိုင်မာမှုကို တိတ်တဆိတ် ဖျက်ဆီးသည့် အကြောင်းရင်းများ

ရေညစ်ညမ်းမှုနှင့် ၎င်း၏ အမှုန်များနှင့် ပူးပေါင်း၍ ဖြစ်ပေါ်သော ဆိုးကျိုးများ

အမှုန်အမွှားများနှင့် စိုထိုင်းဆသည် ခြောက်သွေ့သော ညစ်ညမ်းမှုများထက် စစ်ထုတ်ကိရိယာအတွင်းသို့ ၂၈% ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ဝင်ရောက်နိုင်သော ကြီးမားသည့် အရည်များဖြစ်ပေါ်လာစေပါသည်။ ဤသက်ရောက်မှုသည် ပန့်များနှင့် ဗာဗ်များတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေပြီး ရေနှင့် ရောနှောနေသော အရည်များတွင် ဒြပ်စင်များကို ၄၀% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြုန်းတီးစေပါသည်။

ရေနှင့်ထိတွေ့မှုကြောင့် ဟိုက်ဒရောလိစ်၊ ပွတ်မှုကာကွယ်ပစ္စည်းများ ကုန်ခန်းခြင်းနှင့် အရည်ပျက်စီးခြင်း

ဟိုက်ဒရောလစ် အရည်တွင် ရေပါဝင်မှု ၃% ရှိပါက ၅၀၀ နာရီအတွင်း ဇင့်စ် ဒိုင်အယ်လ်ကိုင်းဒိုင်သိုင်းဖော့စဖိတ် (ZDDP) ပွတ်မှုကာကွယ်ပစ္စည်းများ၏ ၆၀% ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ဆစ်ဓာတ်ပါ ကုန်ကြမ်းများသည် ဆဲလ်လျူလို့စ်အခြေပြု ဖီလ်တာအလွှာများကို တိုက်စားပြီး ညစ်ညမ်းမှုကို သိုလှောင်နိုင်မှုကို ၃၅% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ISO 4406 စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ဆက်တိုက် ၆၅% ထက်မက စိုထိုင်းဆရှိသော စနစ်များတွင် ဖီလ်တာများကို ပိုမိုမကြာခဏ လဲပေးရန် လိုအပ်ပြီး ၃၀% ပိုမိုမကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။

ဖီလ်တာအလွှာပေါ်တွင် ဓာတုတိုက်ခိုက်မှု - ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု၏ အခြေခံတည်ငြိမ်မှုအပေါ် ရေရှည်သက်ရောက်မှုများ

အလွန်အမင်းဖိအား (EP) ပွတ်မှုကာကွယ်ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်မြင့်တက်မှုအတွင်း တစ်နာရီလျှင် ၀.၂ မိုက်ခရွန်ထက်ပို၍ ပေါလီအက်စတာ ဖီလ်တာအလွှာများကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ၁၈ လကျော်ကာလအတွင်း ဤသက်ရောက်မှုမှာ-

• ၅မိုက်ခရွန်တွင် Beta Ratio ထိရောက်မှု ၁၅% ကျဆင်းခြင်း
• အပေါက်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှုတွင် ၂၂% တိုးတက်လာခြင်း
• စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်သည့် စစ်ထဲ၏ ၁၂% တွင် ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာအလွှာ လုံးဝပျက်စီးခြင်း

ရေဓာတ်နှင့်ဆိုင်သော စစ်ထဲပျက်စီးမှု၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို ရှာဖွေခြင်း

အဓိကညွှန်ပြချက်များတွင် ပါဝင်သည်-

1. အေးနေသော စတင်မှုအချိန်တွင် ဖိအားကွာခြားမှုများ ပုံမှန်ထက် ၁၅% ထက်ပို၍ မြင့်တက်နေခြင်း
2. စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်သည့်နေရာများတွင် နို့ရောင်အန်းအိုးများ ပေါ်ပေါက်နေခြင်း
3. နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုအချိန်တွင် စစ်ထဲ၏အစွန်းများ ပျက်စီးလွယ်နေခြင်း
4. ဆီစစ်ဆေးမှုတွင် ၄–၆မိုက်ခရိုမီတာ အမှုန့်အမှုန်များ တိုးပွားလာခြင်း

၂၅၀ နာရီခြားတစ်ကြိမ် ကာကွယ်ရေးဆိုင်ရာ ဆီစစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြန်၍မရနိုင်သော ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ ရေဓာတ်ကို စောစီးစွာ ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ ဓာတ်စုပ်ခွက်များနှင့် အွန်လိုင်းမဟုတ်သော စစ်ထဲစနစ်များသည် ရေပမာဏကို ၀.၁% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

စနစ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် စစ်ထဲနည်းဗျူဟာများ

အစိတ်အပိုင်းများ wear ဖြစ်ခြင်းနှင့် အလုပ်မလုပ်နိုင်ခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထဲများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

စီးကရိတ်၊ ဗာဗ်နှင့် အက်တူးယေတာများတွင် ချောဆီ၏ အကြွင်းအကျန်များကို ၇၂% အထိ လျော့နည်းစေသော အဆင့်မြင့် စစ်ထုတ်စနစ်များသည် မျှော်လင့်မထားသော စနစ်ပျက်ကာလကို တိုက်ရိုက်လျော့နည်းစေပါသည်။ စစ်ထုတ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော စနစ်များတွင် အခြေခံစစ်ထုတ်မှုကို အသုံးပြုသည့် စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀% ပိုမိုနည်းပါးသော အနှောက်အယှက်များကို တွေ့ရပါသည်။

စစ်ထုတ်စက်အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ ညစ်ညမ်းမှု ဖယ်ရှားနိုင်စွမ်း (ဘီတာ အချိုး)

စစ်ထုတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် မီဒီယာအမျိုးအစားနှင့် အသုံးပြုမှုအပေါ် မူတည်၍ သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ ဘီတာအချိုး (β) သည် ဖမ်းယူနိုင်စွမ်းကို တိုင်းတာပေးပြီး β≥200 သည် ၉၉.၅% ထက်ပိုမိုသော ထိရောက်မှုကို ညွှန်ပြပါသည်။ အဓိက နှိုင်းယှဉ်မှုများ -

Filter အမျိုးအစား	ဘီတာအချိုး (β=4µ)	အကောင်းဆုံးအသုံးချမှုအတွက်
အနက်ရှိုင်းမှုအမျိုးအစား ဆက်လျူလို့	β≥75	ယေဘုယျ အမှုန်အမှုန့် ဖယ်ရှားခြင်း
စစ်ထုတ်ပစ္စည်း စီးသတ္တိ	β≥200	အတိကျမှုမြင့်မားသော စနစ်များ
ပေါင်းစည်းသည့် စစ်ထုတ်များ	β≥1000 (ရေ)	စိုထိုင်းဆကို အထူးခံစားရသော ပတ်ဝန်းကျင်များ

မျက်နှာပြင်စစ်ထုတ်များသည် စီးဆင်းမှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပြီး၊ အတွင်းပိုင်းစစ်ထုတ်များမှာ ဝန်ချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

ကွာခြားမှုဖိအား အန္တရာယ်များနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်စစ်ထုတ်ခြင်းကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

အလွန်နုပျိုသော စစ်ထုတ်များ (β≥1000) သည် ဖိအားကျဆင်းမှု အလွန်အမင်းဖြစ်ခြင်း (>15 psi) ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ bypass valve များကို ဖွင့်လှစ်စေကာ ညစ်ညမ်းမှုများ ပြန်လည်ဝင်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစနစ်အများစုအတွက် β=200–500 အတွင်းတွင် အကောင်းဆုံးအမှတ်ရှိပြီး စီးဆင်းမှုကို မပျက်စီးစေဘဲ 98% ကို ဖမ်းယူနိုင်ကြောင်း စွန့်ပစ်ဒေတာများက ထောက်ခံပေးထားသည်။ ကွာခြားမှုဖိအား gauge များက ဤဟန်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်စေသည်။

စစ်ထုတ်သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် ညစ်ညမ်းမှုကို ကြိုတင်ထိန်းချုပ်ခြင်း - အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

1. အဆင့်ဆင့် စစ်ထုတ်ခြင်း : ဝန်ချိန်များကို ဖြန့်ဖြူးရန် 10µ pre-filter များကို 3µ အဓိကစစ်ထုတ်များနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါ
2. အခြေအနေအပေါ် အခြေခံသော အစားထိုးမှုများ : အချိန်ဇယားအလိုက် အစားထိုးခြင်းထက် particle counter များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အချိန်မတိုင်မီ အစားထိုးမှုများကို 30% လျှော့ချနိုင်သည်
3. သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ပိတ်ဆို့မှု : စိုထိုင်းဆဝင်ရောက်မှုကို ၉၀% လျှော့ချရန် အစွမ်းထက် လေအိတ်များ တပ်ဆင်ပါ
4. အရည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု : လေးလတစ်ကြိမ် ISO 4406 စမ်းသပ်မှုသည် ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ အလွဲအယွင်း wearing ကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်

ဤကျင့်ဝတ်များကို လိုက်နာသော စနစ်များသည် ၁၈ မှ ၂၄ လအထိ စစ်ထုတ်ချက် သက်တမ်းရှိပြီး အလားတူ အခြေအနေများအောက်တွင် စံသတ်မှတ်ချက်ထက် နှစ်ဆပိုရှည်ပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ် စစ်ထုတ်ချက်များတွင် စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အနာဂတ် အပြောင်းအလဲများ

ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အရည် သန့်ရှင်းမှု စံသတ်မှတ်ချက်များ (ISO 4406, NAS) ကို အသုံးပြုခြင်း

ISO 4406 နှင့် NAS စံသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော downtime ကို ၃၅% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤမီတာများသည် ညစ်ညမ်းမှု အဆင့်အလိုက် စစ်ထုတ်ချက် ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်ဇယားဆွဲရန် အဖွဲ့များအား ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ ISO 4406 16/14/11 တွင် ထိန်းသိမ်းထားသော စနစ်များသည် စောင့်ကြည့်မထားသော စနစ်များထက် စစ်ထုတ်ချက် သက်တမ်း ၄၀% ပိုရှည်ပါသည်။

စစ်ထုတ်ချက်များနှင့် အခြေအနေ စောင့်ကြည့်ခြင်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အကဲဖြတ်ရန်

IoT အသုံးပြုသည့် ဆင်ဆာများက ဒစ်ဖရန်ရှယ်ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အမှုန်အလေးချိန်တို့ကို စောင့်ကြည့်၍ ဒေတာများကို ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ဒက်ရှ်ဘုတ်များသို့ ပို့ဆောင်ပေးနေပါသည်။ ဉပဒေသအရ ပျက်စီးမှုဖြစ်မည့် ၈ မှ ၁၂ ပတ်အလိုတွင် မီဒီယာပင်ပန်းမှုကို စောင့်ကြည့်တွေ့ရှိခြင်းဖြင့် စမတ်စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် ပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှုများ ၅၂% လျော့နည်းလာပါသည်။ တုန်ခါမှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုအကြောင်းကြားချက်များကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စနစ်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အဆင့်သတ်မှတ်မှုကို စံနှုန်းများစွာဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

စစ်ထုတ်ကိရိယာဒီဇိုင်းတွင် နောက်မျိုးဆက်ပစ္စည်းများနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပေါင်းစပ်မှု (ဒစ်ဂျစ်တယ်တွိုင်း)

ဂရပ်ရီန်းထည့်သွင်းထားသော မီဒီယာများသည် ၁ မိုက်ခရွန်မှ အမှုန်များကို ဖမ်းယူရာတွင် ၉၂% ထိရောက်မှုရှိပြီး ကိုယ်ပိုင်ပြုပြင်နိုင်သော ပေါလီမာများသည် စမ်းသပ်မှုအဆင့်သို့ ဝင်ရောက်နေပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်တွိုင်းနည်းပညာသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၊ စီးဆင်းမှုတိုးမြင့်မှု၊ ဓာတုပစ္စည်းထိတွေ့မှုတို့ကဲ့သို့သော အခြေအနေများအောက်တွင် နက်ဆ်နိုင်းအဆင့် ပျက်စီးမှုကို အတုယူစမ်းသပ်၍ အစားထိုးရန် အကြိမ်ရေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး စနစ်၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် အဖြစ်များသော ညစ်ညမ်းမှုများမှာ အဘယ်နည်း?

အများဆုံးတွေ့ရလေ့ရှိသော ညစ်ညမ်းမှုများတွင် အခဲအမှုန့်များ၊ ရေ၊ လေနှင့် ဓာတုကျန်ရှိမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤညစ်ညမ်းမှုများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ပျက်စီးမှုများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များထဲသို့ ညစ်ညမ်းမှုများ မည်သို့ဝင်ရောက်ပါသနည်း။

ထုတ်လုပ်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများ၊ လေဖြင့်ဝင်လာခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကားများမှတစ်ဆင့် ဝင်ရောက်ခြင်း၊ အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ညစ်ညမ်းမှုများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များထဲသို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

စိုထိုင်းဆ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များသည် ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်များကို မြင့်တက်စေပြီး စစ်ထုတ်စက်များကို ပိုမိုမကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်စေပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်စက်များ၏ သက်တမ်းကို မည်သို့တိုးတက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသနည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်စက်များ၏ သက်တမ်းကို တိုးတက်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စနစ်၏ အစပိုင်းသန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေပါ၊ အဆင့်မြင့် စစ်ထုတ်စက်များကို အသုံးပြုပါ၊ အဆင့်ဆင့်စစ်ထုတ်ခြင်းစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ကြိုတင်ထိန်းချုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆောင်ရွက်ပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်ခြင်းတွင် စမတ်စစ်ထုတ်စက်များ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ဉာဏ်ရည်မြင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် IoT ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စင်ဆာများကို အသုံးပြု၍ စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ ပျက်စီးမှုကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ကြီးမားသော ပျက်စီးမှုများကို လျော့ချပေးပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။